產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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反應壓力 | 0.1~20.0MPa(可定制) | 氣體流量? | 20~2000ml/min(可定制) |
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線性升溫速率 | 線性升溫速率 | 反應溫度 | 室溫~1000℃(可定制) |
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催化劑裝填量 | 2ml~50ml(可定制) | 反應器溫度 | 650℃(可定制) |
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氣路流量 | 0~300mL/min(可定制) | 液路流量 | 0~5mL/min(可定制) |
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規(guī)格 | 可非標定制 | | |
一、概述:
多通道煙氣脫硝反應裝置是一個自動化系統(tǒng),用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數(shù)可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中,在特定的工藝條件下,對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。
裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求,采用特別的內(nèi)表面處理工藝和結構設計,滿足不同催化劑和工藝的實驗要求;裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件,保證使用的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。
固定床微反實驗裝置系統(tǒng)采用模塊化的設計結構,不僅日常操作和維護簡單,也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環(huán)境無特殊要求,通常的室內(nèi)實驗室環(huán)境即可滿足要求。
二、結構
裝置采用框架式結構,模塊化設計,分為氣體減壓、進料、反應、產(chǎn)品收集和放空等區(qū)域。所有工藝管線將安裝在框架內(nèi),入口和放空管線在框架邊設計有統(tǒng)一接口;所有的電氣線路安排到管線里并接入框架內(nèi)電氣箱內(nèi)。裝置反應各部件根據(jù)用戶的具體需求,可做相應地調(diào)整。
卡套接頭:使用雙卡套接頭管閥件,為工藝管線和儀表管線提供密封連接。
熱電偶:采用K型熱電偶,測量精度高,測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線,裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能,以保證溫度測量的準確。
反應器:反應器的容量和反應器內(nèi)的測溫管線長可根據(jù)用戶裝入催化劑的量來定做,反應器內(nèi)部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現(xiàn)的。
冷凝器:采用循環(huán)冷卻系統(tǒng),冷凝器中冷卻介質為水,便于環(huán)保和節(jié)能減排。
加熱帶:采用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統(tǒng)的保溫。