| 材質(zhì) | 高硼硅玻璃,不銹鋼，鈦材 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 | 精餾釜 | 500ml-20000ml |
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| 塔徑 | 20ml-100ml | 塔高 | 300mm-2000mm |
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| 加熱方式 | 電加熱套，導(dǎo)熱油 | 保溫方式 | 鍍膜，伴熱帶，電爐絲，保溫套 |
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| 裝置類型 | 減壓精餾塔，萃取精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
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| 適用于 | 各種實(shí)驗(yàn)物料提純分離 | | |
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中宇儀器 多功能精餾儀器裝置 填料塔
多功能精餾儀器裝置的工作原理是基于物質(zhì)的不同沸點(diǎn)來進(jìn)行分離和純化。它利用精餾的原理，通過加熱混合物使其中的組分汽化，并將蒸汽重新冷凝成液體收集。
具體步驟如下：
1. 混合物加熱：將待分離的混合物加熱到高于其中任何一個(gè)組分的沸點(diǎn)。這樣，混合物中具有較低沸點(diǎn)的組分將首先開始汽化。
2. 蒸汽生成：經(jīng)過加熱后，組分的汽化產(chǎn)生蒸汽。蒸汽由混合物中的較低沸點(diǎn)組分主導(dǎo)。
3. 冷凝收集：蒸汽經(jīng)過冷卻，重新變?yōu)橐后w。在冷凝器中，蒸汽與冷卻介質(zhì)接觸，使其溫度降低。不同組分根據(jù)其沸點(diǎn)差異，會(huì)在不同的溫度下冷凝并被分離。
4. 分離收集：冷凝后的液體會(huì)分為不同的組分，可以通過收集器或其他裝置進(jìn)行分離和收集。
這種精餾儀器裝置通常配備了多種附件和控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)操作參數(shù)(如溫度、壓力)的精確控制，以及對(duì)分離過程的監(jiān)測(cè)和調(diào)整。這樣可以提高精餾的效率和純度，同時(shí)適應(yīng)不同物質(zhì)和應(yīng)用需求的多功能操作。
精餾通常在精餾塔中進(jìn)行，氣液兩相通過逆流接觸，進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。
料液從塔的中部加入，進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步增濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。
從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。
塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比，其大小會(huì)影響精餾操作的分離效果和能耗。
精餾分類
根據(jù)操作方式，精餾可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)。若伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾。
中宇儀器 多功能精餾儀器裝置 填料塔
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